EKSTRÜZYON PRES OTOMASYONU Bu Otomasyon tamamen insansız çalışmaya yönelik geliştirilmiştir.  Verimlidir. Otomasyonda hız kontrolleri için analog çıkışlar kullanılmaktadır. Dolayısıyla kullanılan potansiyemetrelerin arızaları ve çok fazla kullanılamamasından doğan sınırlı rampalamalardan kurtulmak mümkündür.Bunun sonucunda ise darbelerden korkularak sınırlanan yardımcı hareketlerin hızları maksimuma çıkarılıp her harekette rampa kullanılır. Böylece bu durumdan kaynaklanan ölü zaman minumuma indirilir. Lineer pozisyon ölçümü (LPO) kullanımı sayesinde sistem kovan ve ana baskının pozisyonunu neredeyse mikrometre cinsinden ölçer. Böylece kalıba, biyet boyutuna veya bilgisayardan girilen set değereine göre, ara iş mesafesi, baskı başlama noktası hava alma zamanları optimize edilerek yine ölü zamandan büyük tasarruf sağlanır. KTP (Kalıp Takip Programı kullanıldığında; daha önce her kalıp için girilen değerler (Bu yaklaşık her kalıp için 30'a yakın parametrenin hafızada tutulması demektir.) operatör tarafından birkaç saniyede bilgisayardan çağrılarak PLC'ye aktarılması ile, bir kalıp değiştirilmesinden sonra presin bu kalıba göre ;		- Pres Hızı     - İlk Baskı Hızı     - Biyet Sıcaklığı     - İlk Biyet Sıcaklığı     - Ara İş Mesafesi     - Biyet Uzunluğu gibi parametrelerinin hemen ayarlanmasını ve dolayısı ile çok hızlı bir şekilde presin yeni kalıba uyumunun sağlanmasını mümkün kılmaktadır. Güvenlidir. Otomasyonda "SCADA" denilen, aktif olarak presteki her hareketi ve mesajı ekranda gösteren bir izleme programı kullanılmatadır.Bu program canlı olarak pres ve tüm hareketleri ekranda göstermektedir. Olası problemler yine ekrandan operatörü anında uyarmakta veya acil problemlerde kendisi presi komple durdurarak güvenliği sağlanmaktadır. Sistemde kullanılan PLC, giriş ve çıkışları direk üzerine alıp tüm hareket kombinasyonlarını kendi belleğindeki programda oluşturduğu için eski sistemde kullanılan kontaktörlerin kontak problemleri, karmaşık kablo yapısı ve bunlardan kaynaklanan problemleri ve yine oluşabilecek bir arızaya ulaşma güçlük ve zaman kaybını ortadan kaldırmaktadır.Kullanılan PLC'deki geniş bellek (80 kByte) yapısı kontaktörlü bir sistemde yapılamayacak kadar fazla güvenlik kilidinin çalışma sekansına konulmasını sağlamaktadır. Bir de buna eklenen esnek programlama kolaylığı, presteki her türlü genişleme veya yenileme olaylarını bu güvenlik		kuşağına bir kaç dakikada adapte edilmesini sağlayarak büyük avantaj sağlamaktadır. Bu kadar güvenlik unsuru ve avantaja rağmen yinede fabrika personelinin müdahale edemediği bir problemde, istendiği takdirde modem vasıtası ile firmamızdan uzaktan müdahalesi mümkündür.Güvenlik kilitleri operatöre manuel çalışmada dahi hata yapacak ve prese zarar verecek hareketleri kesinlikle engellemektedir. Firmamızın teknik servisi bu güvenlik kuşağındaki halkalardan biridir ve geliştirdiğimiz her türlü güvenlik sistemini size sunacak, olası problemler için sürekli uyarı ve desteklerimizi ileteceğiz. Kalitelidir. Otomasyon sayesinde bir çok parametre operatör insiyatifinden çıkartılarak, öncelikle insandan kaynaklanan hatalar bertaraf edilmektedir.Kalıp Takip Programı kullanıldığı takdirde, bağlanan bir kalıba göre pres parametreleri hemen ve bir önce aynı kalıpla basılan profilin aynı parametreleri ile eş olarak ayarlanmaktadır. Dolayısı ile daha önce nasıl basıldıysa aynı sıcaklık ve basınçla bir sonraki profil basılarak standart bir imalat sağlanmaktadır. SCADA programı çalışmayı grafiklerle desteklemektedir. Böylece her çalışma bilgisayara kaydedilmekte ve istenirse anlık olarak, istenirse geçmişe dönük olarak olarak yapılan operasyonlara ulaşılabilmektedir. Bu grafikler istenirse bir printer ile basılarak özellikle "ISO 9000" gibi kalite belgelerinde veya müşteriler tarafından istenilen üretim belgelerinin kolayca elde edilmesini sağlamaktadır.